ロシアでは、PD-14の細部が3Dプリントを使用して「成長」した

サンクトペテルブルク州立医科大学と国立科学技術大学 MISiS のエンジニアは、PD-3 エンジンの外輪の実験サンプルを 14D プリンターで印刷しました。 ノードの作成には、国内生産の独自の装置が使用されました。 添加剤を使用することで 技術 専門家は部品の強度を高め、重量を軽減し、製造時間を短縮することに成功しました。





材料にはチタン合金粉末を使用した。 後者はガスジェットによってレーザービームの下で供給され、リングが層ごとに成長します。 科学者らによると、実験中に得られた経験により、将来PD-35エンジンを作成する際に付加技術を使用できるようになるという。

プロトタイプを成長させる過程で、エンジニアは現在法的保護の段階にある最新のテクノロジーを使用したことは注目に値します。 特に、水平レーザービーム、「動的」基板の使用、および熱変形の予測について話しています。

3D プリンティングによるエンジン アセンブリの製造により、ワークピースの鋳造鍛造および圧延のプロセスをバイパスすることが可能になりました。 これにより、部品の製造プロセスが大幅に短縮されました (130 時間かかりました)。 また、試作した外輪は鋳造品や圧延品に比べて約XNUMX倍の軽量化を実現し、かつ強度も大幅に向上しました。

「印刷された」アセンブリのテストは現在準備中です。 成功すれば、来年にはアディティブ法を用いた部品の工業生産が始まることになる。